Präzisions-Stirnradgetriebe
Präzisionsstirnräder gehören zu den beliebtesten Arten von Präzisions-Stirnrädern. Diese Zahnräder zeichnen sich durch ein einfaches Design aus geraden, parallelen Zähnen aus, die um den Umfang eines Zylinderkörpers herum angeordnet sind und über eine zentrale Bohrung verfügen, die über eine Welle passt. In vielen Varianten wird das Zahnrad mit einer Nabe bearbeitet, die den Zahnradkörper um die Bohrung herum verdickt, ohne die Zahnradfläche zu verändern. Die zentrale Bohrung kann auch geräumt werden, damit das Stirnrad auf eine Keil- oder Keilwelle passt. Stirnräder werden in mechanischen Anwendungen verwendet, um die Geschwindigkeit eines Geräts zu erhöhen oder zu verringern oder das Drehmoment zu vervielfachen, indem Bewegung und Kraft von einer Welle auf eine übertragen werden eine andere durch eine Reihe zusammenpassender Zahnräder.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Qualitätskontrolle
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Ningbo Zhenhai Yuanyi M&E Manufacture Co., LTD (YME) wurde 2007 gegründet und verfügt über mehr als 16 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vermarktung von Motoren.
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Was ist Präzisions-Stirnradgetriebe?
Präzisionsstirnräder gehören zu den beliebtesten Arten von Präzisions-Stirnrädern. Diese Zahnräder zeichnen sich durch ein einfaches Design aus geraden, parallelen Zähnen aus, die um den Umfang eines Zylinderkörpers herum angeordnet sind und über eine zentrale Bohrung verfügen, die über eine Welle passt. In vielen Varianten wird das Zahnrad mit einer Nabe bearbeitet, die den Zahnradkörper um die Bohrung herum verdickt, ohne die Zahnradfläche zu verändern. Die zentrale Bohrung kann auch geräumt werden, damit das Stirnrad auf eine Keil- oder Keilwelle passt. Stirnräder werden in mechanischen Anwendungen verwendet, um die Geschwindigkeit eines Geräts zu erhöhen oder zu verringern oder das Drehmoment zu vervielfachen, indem Bewegung und Kraft von einer Welle auf eine übertragen werden eine andere durch eine Reihe zusammenpassender Zahnräder.
Vorteile von Präzisions-Stirnradgetrieben
• Einfachheit:Präzisions-Stirnradgetriebe zeichnen sich durch ein einfaches, kompaktes Design aus, das ihre Konstruktion und Installation auch in begrenzten oder begrenzten Räumen erleichtert.
• Konstantgeschwindigkeitsantrieb:Diese Zahnräder erhöhen oder verringern die Wellengeschwindigkeit mit hoher Präzision bei konstanter Geschwindigkeit.
• Zuverlässigkeit:Im Gegensatz zu anderen Kraft- und Bewegungsübertragungskomponenten ist es bei Präzisions-Stirnradgetrieben unwahrscheinlich, dass sie während des Betriebs durchrutschen. Darüber hinaus verringert ihre Haltbarkeit das Risiko eines vorzeitigen Ausfalls.
• Kosteneffizienz:Die Einfachheit ihres Designs ermöglicht auch eine bessere Herstellbarkeit, wodurch sie selbst bei sehr spezifischen oder kundenspezifischen Abmessungen kostengünstiger in der Herstellung und im Kauf sind.
• Effizienz:Präzisions-Stirnradgetriebesysteme haben einen Kraftübertragungswirkungsgrad zwischen 95 % und 99 % und können große Leistungsmengen über mehrere Gänge mit minimalem Leistungsverlust übertragen.
Zunehmende oder abnehmende Leistung
Stirnräder sind für die Einstellung von Drehmoment oder Leistung in verschiedenen Geräten unerlässlich und werden häufig in Anwendungen wie Waschmaschinen, Mixern, Wäschetrocknern, Baumaschinen, Pumpen und Förderbändern eingesetzt. In Kraftwerken werden miteinander verbundene Stirnräder, sogenannte Räderwerke, eingesetzt, um Energie aus Quellen wie Wind- oder Wasserkraft in elektrische Energie umzuwandeln. In einem Räderwerk haben alle Zahnräder gleich große Zähne und benachbarte Zahnräder drehen sich in entgegengesetzte Richtungen.
Geschwindigkeit ändern
Stirnräder sind ideal für Anwendungen, die eine Geschwindigkeitsanpassung erfordern, da sie Bewegung und Kraft effektiv zwischen Wellen übertragen. Diese Fähigkeit ermöglicht es ihnen, die Betriebsgeschwindigkeit von Maschinen zu ändern, das Drehmoment zu vervielfachen und eine präzise Steuerung in Positionierungssystemen bereitzustellen. Daher werden in Uhren häufig Stirnräder verwendet, um die Bewegung des Sekunden-, Minuten- und Stundenzeigers zu regulieren.
Waschmaschinen
Stirnräder spielen eine entscheidende Rolle bei der Steuerung der Geschwindigkeit verschiedener Anwendungen, einschließlich Waschmaschinen. Bei diesen Maschinen regulieren Stirnräder die Rotation und das Drehmoment basierend auf dem ausgewählten Zyklus und sorgen so für die richtige Bewegung für jede Wascheinstellung.
Straßenwalze
Bei einer Straßenwalze wandelt ein Satz Stirnräder die hohe Drehzahl des Motors in eine langsamere Drehzahl um, die für die Räder geeignet ist. Diese Untersetzung ermöglicht es der Straßenwalze, ihre schwere Walze effektiv zu bewegen und ihre Aufgaben effizient zu erfüllen.
Sportwagen
Bei einem Sportwagen regeln Stirnräder die hohe Drehzahl des Motors in eine für die Räder geeignete langsamere Drehzahl. Da Sportwagen leicht sind, benötigen sie zum Antrieb der Räder weniger Rotationskräfte. Durch die Umwandlung der Motordrehzahl ermöglichen Stirnräder eine schnellere Drehung der Räder bei geringerer Drehkraft.
Fördersysteme
Fördersysteme müssen sich mit kontrollierter Geschwindigkeit bewegen und dabei ein hohes Drehmoment erzeugen. Stirnräder werden als zuverlässiges Mittel zur Änderung des Drehmoments des Systems eingesetzt. Bei einigen Typen wird ein selbsthemmendes Schneckengetriebe verwendet, um das Stirnrad anzutreiben und zu bewegen, wobei das Schneckenrad das Antriebsrad ist.
Radio-Wählscheiben
Beim Abstimmen eines Radios kommt es auf Präzision an, um die exakte Frequenz auszuwählen. Stirnräder sorgen für die erforderliche Genauigkeit zur Feinabstimmung des Radios und stellen sicher, dass das Gerät präzise auf den gewünschten Kanal eingestellt ist.
Planeten-Stirnradgetriebe
Planetenstirnradgetriebe, auch Planetengetriebe genannt, bestehen aus einem Sonnenrad, mehreren Planetenrädern und einem Hohlrad. Bei diesen Systemen fungiert das Sonnenrad als Zentralrad, während die Planetenräder es umkreisen und das Hohlrad die Planetenräder umgibt. Diese Zahnräder arbeiten in derselben Ebene, bewegen sich jedoch in entgegengesetzte Richtungen.
Während Standard-Präzisions-Stirnradgetriebe unkompliziert im Design sind und keine speziellen Winkel oder Schnitte erfordern, sind Planeten-Stirnradgetriebe komplizierter. Ihre Komplexität und Haltbarkeit resultieren aus der Anordnung der Zahnräder um das zentrale Sonnenrad, was ihre Festigkeit und Funktionalität erhöht. Sie bieten außerdem den Vorteil, dass sich die Übersetzungsverhältnisse durch Anpassen des Trägers und des Sonnenrades leicht ändern lassen.
Planetenstirnradgetriebesysteme werden üblicherweise in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Fahrräder, Automobilgetriebe, Sägen und Elektromotoren.
Externes Stirnradgetriebe
Ein Außenstirnrad verfügt über Zähne, die in die Oberfläche eines zylindrischen Zahnrads geschnitten sind, was bei vielen Zahnradtypen üblich ist. Wenn dieses Zahnrad mit einem anderen Zahnrad in Eingriff kommt, drehen sie sich in entgegengesetzte Richtungen. Typischerweise ist das Antriebsrad kleiner als das Abtriebsrad.
Innenliegendes Stirnradgetriebe
Bei internen Präzisionsstirnrädern werden die Zähne auf die Innenfläche eines zylindrischen Zahnrads gefräst, während die Außenfläche glatt bleibt und oft eine perfekte Kreis- oder Ovalform bildet. Diese Zahnräder greifen im Inneren in ein Ritzel oder ein kleineres Zahnrad ein. Im Gegensatz zu externen Präzisionsstirnrädern bewirken interne Präzisionsstirnräder, dass sich beide Zahnräder in die gleiche Richtung drehen.
Anti-Spiel-Getriebe
Eine spielfreie Getriebebaugruppe besteht aus einem freien Zahnrad und einem festen Zahnrad, die beide auf einer Nabe oder Welle montiert sind. Die Bewegung des freien Zahnrads wird durch eine Feder eingeschränkt – entweder durch Dehnung, Kompression oder Torsion. Wenn das freie Zahnrad in sein Gegenzahnrad eingreift, drückt die Feder das Zahnrad entweder nach vorne gegen die Gegenzähne oder zieht es zurück, um eine präzise Passung beizubehalten. Dieser Mechanismus wird als federbelastetes Anti-Spiel-Getriebe bezeichnet.
Unter Spiel versteht man das Spiel zwischen den Zähnen kämmender Zahnräder, das eine Durchbiegung und Ausdehnung aufgrund der Hitze während des Betriebs ermöglicht. Dieses Spiel ist für den ordnungsgemäßen Eingriff und die Schmierung des Getriebes von wesentlicher Bedeutung. Dies wird durch eine Reduzierung der Zahndicke und eine Vergrößerung des Achsabstandes erreicht. Während einige Getriebesysteme dieses Spiel tolerieren können, erfordern Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern, ein minimales oder kein Spiel.
Um diesen Präzisionsanforderungen gerecht zu werden, haben Hersteller verschiedene Lösungen entwickelt, darunter spielfreie, spielfreie und spielfreie Getriebe. Federbelastete spielfreie Zahnräder sind so konzipiert, dass sie ein konstantes Nullspiel gewährleisten und sind in verschiedenen Konfigurationen für unterschiedliche Anwendungen erhältlich.
Geben Sie ein Stirnrad ein
Ein Stirnradgetriebe vom Typ A zeichnet sich durch seine flache Bauweise und den Verzicht auf eine Nabe aus. Es verfügt über ein kleines zentrales Loch, um das der Wurzeldurchmesser einen festen Kreis bildet.
Pin-Naben-Stirnrad
Ein Stirnradgetriebe mit Stiftnabe ist mit einer Stellschraube ausgestattet, mit der ein Stift an der Welle befestigt werden kann. Diese Zahnräder können mit Passstiften, Federstiften, Spannstiften oder Kegelstiften an einer Welle befestigt werden. Das Loch im Zahnrad ist präzise gebohrt, um der Stiftgröße zu entsprechen und so einen festen Sitz zu gewährleisten. Um zu verhindern, dass sich die Stellschraube löst oder in den Mechanismus fällt, wird sie entfernt. Die Unterschiede zwischen Präzisions-Stirnradgetrieben mit Stiftnabe hängen hauptsächlich vom Durchmesser des Lochs ab, das für die Verbindung des Zahnrads mit der Welle verwendet wird.
Stirnrad mit Keilnut
Ein Stirnrad mit Keilnut verfügt über einen in die Bohrung eingeschnittenen Schlitz, der mit einem entsprechenden Schlitz auf der Welle übereinstimmt. Diese Keilnut sorgt für eine präzise Passung zwischen Zahnrad und Welle, sorgt für eine korrekte Ausrichtung und verhindert ein Verrutschen. Das Design soll eine sichere Verbindung zwischen Welle und Getriebe gewährleisten und jegliche Möglichkeit einer Bewegung zwischen den beiden Komponenten verhindern.
Spline-Stirnradgetriebe
Ein Spline-Stirnrad weist Rippen oder Zähne auf der Antriebswelle auf, die mit Nuten in der Bohrung des Zahnrads korrespondieren. Es gibt verschiedene Spline-Konfigurationen, darunter gerade und Evolvententypen. Der Abstand der Keilverzahnungen kann je nach Ausführung variieren, wobei das Präzisionsstirnrad mit Evolventenverzahnung bis zu 32 Zähne aufnehmen kann. Dieser Aufbau gewährleistet eine präzise Passung und eine effektive Drehmomentübertragung zwischen Zahnrad und Welle.
Geteiltes Stirnradgetriebe mit Nabe
Die geteilte Nabe verfügt über eine axiale Spaltung, die eine sichere Befestigung an einer Welle mittels Klemme ermöglicht. Dieses Design vereinfacht sowohl die Montage als auch die Demontage. Präzisions-Stirnradgetriebe mit geteilter Nabe sind leicht einstellbar und können mit minimalem Aufwand auf der Welle neu positioniert werden. Ihr Hauptnachteil besteht jedoch darin, dass sie im Vergleich zu anderen Getriebetypen in der Regel mehr Platz beanspruchen.
Stellschraube Stirnradgetriebe
Präzisions-Stirnradgetriebe mit Stellschraube verfügen entweder über eine verkeilte oder runde Bohrung und werden mit einer Stellschraube in der Nabe an der Welle befestigt. Im Gegensatz zu Präzisions-Stirnradgetrieben mit Stiftnabe bleibt die Stellschraube an Ort und Stelle, was eine gewisse Flexibilität bei der Positionierung ermöglicht und gleichzeitig eine feste und stabile Befestigung gewährleistet.
Stirnradgetriebe, Zahnstange und Ritzel
Ein Zahnstangen-Ritzel-Getriebesystem dient dazu, Drehbewegungen in lineare Bewegungen umzuwandeln. Das Ritzel ist ein zylindrisches Zahnrad mit Zähnen, die mit der Zahnstange, einer mit Zahnradzähnen ausgestatteten Stange, kämmen. Dieser Aufbau, bei dem das Ritzel als Antriebsrad und die Zahnstange als angetriebene Komponente fungiert, ist für seine Einfachheit, hohe Belastbarkeit und die Möglichkeit einer unbegrenzten Verlängerung ohne Längenbeschränkungen bekannt.
Präzisions-Stirnrad aus Kunststoff mit Metallkern
Kunststoffzahnräder bieten mehrere Vorteile, darunter ihr geringes Gewicht, ihre hohe Rostbeständigkeit und ihren leisen Betrieb. Sie sind kostengünstig, erfordern keine Schmierung und sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. Präzisionsstirnräder aus Kunststoff, die am weitesten verbreitete Art von Kunststoffzahnrädern, werden häufig in Anwendungen mit geringeren Anforderungen als Ersatz für Metallzahnräder eingesetzt.
Wie Präzisions-Stirnräder hergestellt werden
Getrieberohlinge
Alle Schneidprozesse für Präzisionsstirnräder beginnen mit einem Zahnradrohling. Die Qualität des fertigen Stirnrads wird maßgeblich durch das für den Zahnradrohling verwendete Material bestimmt. Hochwertige Präzisionsstirnräder werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, typischerweise ausgehend von einem tortenstückförmigen Knüppel.
Mahlvorgang
Fräsen ist ein vielseitiges Verfahren zur Herstellung verschiedener Arten von Zahnrädern, einschließlich Präzisions-Stirnrädern. Bei dieser Technik wird eine Fräsmaschine eingesetzt, die mit einem Formfräser ausgestattet ist, der die Zahnradzähne formt, indem er durch den Zahnradrohling schneidet. Beim Formfräsen wird das Werkstück so positioniert, dass sich der Fräser senkrecht zur axialen Länge des Zahnrads in der entsprechenden Tiefe bewegen kann. Nach jedem Durchgang wird der Fräser zurückgezogen und der Zahnradrohling gedreht, um ihn für den nachfolgenden Schnitt vorzubereiten. Der Formfräser ist auf das Zahnlückenprofil abgestimmt.
Wälzfräsvorgang
Beim Wälzfräsen werden der Zahnradrohling und der Wälzfräser gleichzeitig gedreht, sodass sie beim Schneiden der Zahnradzähne ineinandergreifen. Der Wälzfräser, der über mehrere Schneidkanten verfügt, wird nach innen geführt, um die gewünschte Zahntiefe zu erreichen. Dieses Verfahren ist für seine Schnelligkeit und Präzision bekannt.
Beim Wälzfräsen dreht sich der Zahnradrohling um seine vertikale Achse, während sich der Wälzfräser horizontal bewegt. Die Zähne werden durch Schneidfacetten geformt, die sich an den Kerben des Wälzfräsers ausrichten, was zu einem äußerst präzisen Zahnprofil und engen Toleranzen führt.
Zahnradformung
Beim Zahnradstoßen handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung interner Präzisionsstirnräder. Dabei wird ein Schneidwerkzeug verwendet, das einem Zahnrad mit scharfen Kanten ähnelt und sich axial gegen die Innenfläche des Werkstücks bewegt. Dieses Schneidzahnrad dreht sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie das herzustellende Zahnrad. Der Prozess erfordert mehrere Durchgänge des Schneidwerkzeugs, bis die erforderliche Zahntiefe erreicht ist. Das Wälzstoßen erfolgt relativ langsam, wobei sich das Werkzeug und das Werkstück drehen, während das Werkzeug oszilliert.
Das Zahnradformen ist vielseitig und kann verschiedene Arten von Präzisionsstirnrädern mit hochwertigen Oberflächen sowohl innen als auch außen herstellen. Das verwendete Formwerkzeug ähnelt entweder einem Stirnrad oder einem Zahnstangengetriebe.
Zahnradprägeverfahren
Beim Stanzen wird ein Metallblech zwischen eine obere und eine untere Matrize gelegt. Die obere Matrize wird auf die untere Matrize gedrückt und schneidet so die Zahnradform aus dem Blech. Dieses Verfahren ist kostengünstig und effizient für die Herstellung von leichten Präzisionsstirnrädern, die für mittelschwere Anwendungen ohne schwere Lasten geeignet sind. Das Stanzen ist jedoch durch die Dicke des Metalls begrenzt, die zwischen 0,25 mm (0,010 Zoll) und 3 mm (0,125 Zoll) liegt.
Kaltziehen
Durch Kaltziehen können verschiedene Zahnkonfigurationen geformt werden. Bei diesem Verfahren wird eine Metallstange durch eine Reihe von Matrizen gezogen, gezogen, geschoben oder extrudiert, wobei die letzte Matrize die Zähne des Zahnrads formt. Während sich die Stange durch die Matrizen bewegt, wird sie komprimiert, um sie an die Form jeder Matrize anzupassen. Durch diesen Prozess wird der Stab einer erheblichen Oberflächenbelastung ausgesetzt.
Nach dem Durchlaufen der Matrizen werden die resultierenden Stangen, sogenannte Ritzelstangen, in Schneckenmaschinen eingesetzt, um die einzelnen Zahnräder fertigzustellen. Kaltziehen erhöht die Festigkeit des Zahnrads und verringert gleichzeitig seine Duktilität. Um die gewünschte Form zu erreichen, müssen möglicherweise mehrere Matrizen nacheinander ausgerichtet werden.
Rollformen von Stirnrädern
Das Rollformen von Präzisionsstirnrädern erfordert mehrere Umdrehungen der Formrollen, wobei die Rollen während mehrerer Umdrehungen langsam vorgeschoben werden. Die oberen Stege rollgeformter Zähne sind möglicherweise nicht glatt oder haben keine perfekte Form. Da die Zahnkuppe keinen Einfluss auf die Funktion der Zähne hat, bereitet diese Fehlstellung keine Schwierigkeiten.
Rollgeformte Präzisionsstirnräder müssen mindestens 18 Zähne oder mehr haben, da Zahnräder mit weniger Zähnen tendenziell eine schlechte Leistung erbringen.
Geschmiedetes Präzisions-Stirnrad
Schmieden wird hauptsächlich bei der Herstellung von Präzisionsstirnrädern eingesetzt, um Zahnradrohlinge für nachfolgende Schneidprozesse herzustellen. Diese Technik umfasst Methoden wie Freiformschmieden, Gesenkschmieden und Warmstauchschmieden. Darüber hinaus wird das Schmieden genutzt, um präzisionsgeschmiedete Präzisionsstirnräder herzustellen, die oft kaum oder gar keine zusätzliche Nachbearbeitung erfordern.
Beim Präzisionsschmieden von Zahnrädern kommt das Warm- und Kaltschmieden im geschlossenen Gesenk zum Einsatz. In den meisten Fällen werden Präzisionsstirnräder mit einem Schlag geformt, wobei die Geschwindigkeit des Stößels die größte Schmiedekraft liefert. Pancaking wird zur Herstellung von Präzisionsstirnrädern eingesetzt, die einen seitlichen Fluss in der Matrize bewirken. Von den verschiedenen Zahnradarten sind Präzisionsstirnräder am einfachsten zu schmieden. Niedriglegierter Stahl, Messing, Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Titan sind die Metalle, die im Schmiedeprozess verwendet werden.
Das Ziel des Präzisionsschmiedens besteht darin, Zahnräder nahezu endkonturnah herzustellen, was bedeutet, dass die Zahnräder nach dem Schmieden nicht nachbearbeitet werden müssen. Beim Warmschmieden entsteht nur sehr wenig Abfall und es erfolgt ein Gießen oder Spritzgießen. Im Vergleich zu geschnittenen Zahnrädern haben geschmiedete Präzisionsstirnräder eine höhere Tragfähigkeit als geschnittene Zahnräder. Der Kornfluss im geschmiedeten Präzisions-Stirnrad folgt der Kontur der Zähne.
Welche Materialien werden zur Herstellung von Präzisions-Stirnrädern verwendet?
Polyacetal (POM)
Polyacetal (POM) ist ein äußerst haltbarer Kunststoff, der häufig zur Herstellung von Präzisionsstirnrädern verwendet wird. Es lässt sich leicht formen und formen, und nach dem Aushärten weist POM eine außergewöhnliche Steifigkeit, Festigkeit und Abriebfestigkeit auf. Seine Kombination aus Formbarkeit und Widerstandsfähigkeit macht POM zu einer hervorragenden Wahl für die Herstellung robuster und zuverlässiger Präzisionsstirnräder.
Gusseisen
Gusseisen kann wie POM in jede beliebige Form gebracht werden und ist rostbeständig. Die Zusammensetzung von Gusseisen erfordert die Verwendung verschiedener Inhaltsstoffe, die dem Gusseisen jeweils ein unterschiedliches Maß an Festigkeit und Haltbarkeit verleihen. Gusseisen wird aufgrund seiner geringen Kosten, seiner Rostbeständigkeit und seiner einfachen Formbarkeit häufig zur Herstellung von Maschinenteilen verwendet. Abhängig von der Art der zugesetzten Mischungen kann es unglaublich stark oder sehr schwach sein.
Edelstahl
Edelstahl ist in verschiedenen Qualitäten, Qualitäten und Eigenschaften erhältlich und enthält alle mindestens 11 % Chrom. Weitere Legierungselemente können Nickel, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel und Stickstoff sein. Edelstähle werden in Typen wie ferritisch (magnetisch), austenitisch (nicht magnetisch), martensitisch und ausscheidungsgehärtet eingeteilt. Ferritische Edelstähle gehören zur 400er-Serie, während austenitische Edelstähle zur 300er-Serie gehören.
Der am häufigsten verwendete Edelstahl ist die Güteklasse 304, die 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält. Für die Herstellung von Stirnrädern wird die Sorte 303 aufgrund ihrer Bearbeitbarkeit aufgrund ihres Chromgehalts von 17 % und ihres Schwefelgehalts von 1 % bevorzugt. Der Zusatz von Schwefel verbessert die Bearbeitbarkeit des Materials.
Für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist die Sorte 316 oft die beste Wahl. Es enthält 16 % Chrom, 10 % Nickel und 2 % Molybdän. Die Sorten 303 und 316 sind die am häufigsten für die Herstellung von Präzisionsstirnrädern verwendeten Edelstähle.
Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen werden häufig zur Herstellung von Präzisionsstirnrädern in Anwendungen verwendet, bei denen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht von entscheidender Bedeutung ist. Aluminium wiegt etwa ein Drittel des Gewichts von Stahl und bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit. Obwohl Aluminiumlegierungen teurer als Stahl sind, sind sie kostengünstiger als Edelstahl und relativ einfach zu bearbeiten, was dazu beiträgt, ihre höheren Kosten auszugleichen.
Zu den gängigen Aluminiumlegierungen für die Herstellung von Stirnrädern gehören 2024, 6061 und 7075. Die Legierung 2024 ähnelt Bronze aufgrund ihres hohen Kupfergehalts, der die Festigkeit erhöht, aber die Korrosionsbeständigkeit verringert. Die Legierung 7075 hingegen enthält Zink und Magnesium, die die Festigkeit erhöhen und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Belastungen verbessern.
Diese Aluminiumlegierungen -2024, 6061 und 7075-können zur Verbesserung ihrer Härte wärmebehandelt werden und werden häufig bei der Herstellung von Präzisionsstirnrädern verwendet.
Ningbo Zhenhai Yuanyi M&E Manufacture Co., LTD (YME) wurde 2007 gegründet und verfügt über mehr als 16 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vermarktung von Motoren. Wir sind der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Verbesserung verpflichtet. Aufgrund der rasanten Geschäftsentwicklung des Unternehmens sind wir im Jahr 2022 erfolgreich an unsere brandneue Adresse mit einer Größe von über 14 000 Quadratmetern umgezogen, was einen aufregenden Meilenstein in unserer Geschichte darstellt.
Ningbo Zhenhai Yuanyi M&E Manufacture Co., LTD (YME) ist ein 2007 gegründetes Technologieunternehmen. Wir konzentrieren uns auf die Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vermarktung von Motoren und produzieren hauptsächlich eine vollständige Palette kleiner bis mittlerer AC- und DC-Motoren sowie kundenspezifische Motoren und Motorteile. Wir verfügen über ein kompetentes Team, fortschrittliche Produktionsanlagen und moderne Testeinrichtungen, die unseren Kunden professionellen technischen Support und maßgeschneiderte Dienstleistungen entsprechend den Kundenanforderungen bieten können. Um die Leistung und Qualität unserer Produkte sicherzustellen, verfügen wir über einen kompletten Satz fortschrittlicher Motorprüfgeräte und produzieren in strikter Übereinstimmung mit den Standards des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001. Wir sind bestrebt, unseren Kunden leistungsstarke und qualitativ hochwertige Produkte zu bieten und die Qualität unserer Produkte in jedem Detail kontinuierlich zu verbessern. Hervorragende Qualität, schnelle Reaktion und personalisierter Fertigungsservice könnten Sie voll und ganz zufriedenstellen.
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