Wie kann der Wirkungsgrad von Gleichstrommotoren verbessert werden?

1. Reduzieren Sie Kupfer- und Eisenverluste. Erhöhen Sie die Größe des Gleichstrommotors. Reduzieren Sie bei konstanter Spannung und Belastung die Anzahl der Windungen pro Nut und erhöhen Sie den Drahtdurchmesser bzw. die Anzahl der parallelen Windungen. Eisenverluste können durch Materialwechsel oder eine Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit reduziert werden.

2. Ersetzen Sie bei Bürstenmotoren den Kupferkollektor durch einen Kohlekollektor.

3. Beginnen Sie bei bürstenlosen Motoren mit dem Rotor und verwenden Sie leistungsstärkere Permanentmagnetmaterialien.

4. Passen Sie den Steuerkreis an. Während des Betriebs ist die ideale Phase, dass der Nulldurchgang der Gegen-EMK mit dem Nulldurchgang des Phasenstroms zusammenfällt. In diesem Fall überlagert sich das dreiphasige Drehmoment des Motors theoretisch zu einem konstanten Drehmoment und die Drehmomentwelligkeit wird minimiert. Auch die Effizienz wird verbessert.

5. Passen Sie den Phasenleitungswinkel im Steuerkreis des Gleichstrommotors an, um sicherzustellen, dass der Nulldurchgang der Gegen-EMK so genau wie möglich mit dem Nulldurchgang des Phasenstroms übereinstimmt.

6. Kontrollieren Sie den Leitungsverlust der Hauptsteuerkomponenten des Gleichstrommotorkreises, den Widerstandsverlust der Spule und den Reibungsverlust von Welle und Lagern.